Вакуумное формование
Процесс вакуумного формования состоит из трех основных этапов:
- 1. разогрев листового полимера до высокоэластического состояния
- 2. непосредственно формование, когда под воздействием вакуума разогретый лист пластмассы принимает форму оснастки (позитивной или негативной вакуум-формы)
- 3. охлаждение
Далее охлажденное изделие подлежит обрезке (вырубке) и, если необходимо, другой механической обработке (прорезка окон, пазов, сверление отверстий).
Преимущество данного вида переработки пластмасс перед «литьем под давлением» состоит в относительной простоте (а, следовательно, и дешевизне) изготовления оснастки.
Срок изготовления оснастки: от 2 до 4 недель.
Средняя стоимость вакуум-формы: от 10 до 50 тыс. руб.
У вакуумного формования есть также и недостатки: ограничения по геометрии изделий, применение только листового сырья, необходимость обрезки изделий после формования.
В качестве сырья при вакуумном формовании используются листовые полимеры толщиной от 1 до 10 мм: АБСпластик (ABS), полиэтилен низкого давления (HDPE), полистирол (PS), ПВХ (PVC), поликарбонат (PC), полипропилен (PP), ПЭТФ (PET), оргстекло (ПММА) и другие.
Технологический процесс
Примеры выполненных работ
По ссылке ниже Вы можете посмотреть примеры выполненных работ.