Технологии

Вакуумное формование

Процесс вакуумного формования состоит из трех основных этапов:

  1. разогрев листового полимера до высокоэластического состояния
  2. непосредственно формование, когда под воздействием вакуума разогретый лист пластмассы принимает форму оснастки (позитивной или негативной вакуум-формы)
  3. охлаждение

Далее охлажденное изделие подлежит обрезке (вырубке) и, если необходимо, другой механической обработке (прорезка окон, пазов, сверление отверстий).

Преимущество данного вида переработки пластмасс перед «литьем под давлением» состоит в относительной простоте (а, следовательно, и дешевизне) изготовления оснастки.

Срок изготовления оснастки: от 2 до 4 недель.

Средняя стоимость вакуум-формы: от 10 до 50 тыс. руб.

У вакуумного формования есть также и недостатки: ограничения по геометрии изделий, применение только листового сырья, необходимость обрезки изделий после формования.

В качестве сырья при вакуумном формовании используются листовые полимеры толщиной от 1 до 10 мм: АБС-пластик (ABS), полиэтилен низкого давления (HDPE), полистирол (PS), ПВХ  (PVC), поликарбонат (PC), полипропилен (PP), ПЭТФ (PET), оргстекло (ПММА) и другие.

Оснастка (вакуум-форма) обычно изготавливается из следующих материалов: алюминий, капролон (блочный полиамид), текстолит, стеклопластик, бакелитовая фанера, МДФ или твердые породы дерева.

Изготовление блистерной упаковки

Процесс изготовления блистерной упаковки в целом аналогичен процессу, описанному в разделе «вакуумное формование», однако этот процесс полностью автоматизирован, т.к. применяется автоматическая подача пленки из рулона. При этом из-за большей производительности оборудования возникает необходимость в непрерывном охлаждении (термостатировании) алюминиевой формы.

Используемое сырье: пленка толщиной до 1 мм

Оснастка: алюминиевая вакуум-форма с водяным охлаждением

Литье пластмасс под давлением

Преимущество данного вида переработки пластмасс перед «вакуумным формованием» состоит в гораздо большей производительности оборудования, а также в использовании гранулированного сырья и красителей, которые более широко представлены на рынке по сравнению с листовыми пластиками. Кроме того, появляется возможность изготовления изделий практически любого цвета, так как рецептура красителей может подбираться в соответствии с пожеланиями клиента. Однако, в случае литья под давлением необходимо применение сложной и дорогой оснастки (литьевой пресс-формы).

Срок изготовления литьевых пресс-форм: от 2 до 4 месяцев.

Стоимость изготовления литьевой формы средней сложности: около 300 тыс. рублей

Используемое сырье: гранулированные АБС-пластик (ABS), ударопрочный полистирол (HIPS), SAN, полиэтилен высокого (LDPE) и низкого (HDPE) давления, полипропилен (PP), ПВХ  (PVC), полиформальдегид (POM), полиамид (PA6)

Материалы для изготовления оснастки (пресс-формы): закаленная сталь, высокопрочный алюминий

Термогибка

В основном, этот метод применяется для изготовления POS-материалов из оргстекла. Также возможно изготовление других изделий промышленного и рекламного назначения. Преимущество этого метода заключается в том, что здесь нет необходимости изготавливать какую-либо оснастку. Однако таким способом можно изготавливать изделия только с линейными гибами.

Работы на станках с ЧПУ

В нашей компании Вы можете заказать работы по механической обработке различных материалов (пластики, дерево, мягкие металлы) и изготовление изделий на фрезерном и токарном станках с числовым программным управлением (ЧПУ). Мы выполняем 3-х координатную обработку и гравирование по предоставленным заказчиком 3D-моделям и двумерным контурам. При необходимости мы можем самостоятельно разработать 3D-модель для ЧПУ-обработки на основании существующих чертежей или технического задания клиента. Также мы предлагаем услуги по раскрою и резке листовых материалов размерами до 2700х1250 мм

Наши технологии – это Ваш путь к успеху!